贵州一体化污水处理设备降价新闻

贵州一体化污水处理设备降价新闻 电气控制说明
调节池提升水泵的启动受浮球控制，浮球开关由全密封的塑料作载体。浮球根据水池液位自动控制水泵启停。
污水处理系统电控装置采用集中电气自动控制，主要以液位控制调节池提升水泵，风机房二台一用一备HC-80S风机时间相互切换运行，污泥循环泵的定时自动启停。在控制面板上设有自动－手动转换开关，必要时（如维修等）可切换为手动控制。
当池内水位过低，（在停泵水位以下），池中二台水泵均无法启动。 在正常运转中使用水泵为一台。 当池中水位过高，（在报警水位以上），池中二台水泵同时启动。
风机二台，在6小时内自动交替切换使用，在调节池水位低于停泵水位时，工作风机保持每隔30分钟开启10分钟状态。
加药装置与系统联动。
动力线线管采用厚壁镀锌钢管，管子连接为焊接或套丝，良好接地。所有配出线用BV塑铜线，信号线用 KVV型电缆。
各类电器设备均设置电路短路和过载保护装置。
贵州一体化污水处理设备降价新闻 设备启动
1、启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为微机控制，采用进口可编程控制器控制，输出采用交流接触器，本控制柜可同时控制二台污泥泵，二台风机，并结合工作情况实时监测，具有自动保护报警功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。
2、本设备水泵采用潜污泵，启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。
3、当厌氧池污水较少，液面低于水泵启动液位时，二台水泵都停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，风机采用间歇启动，启动10分钟，停止半小时自动运行。
4、沉淀池排泥控制，用污泥泵提升排泥，排泥周期为8小时，排泥时间为 8 分钟。当气提时二台风机同时启动以保证气量的供给。
5、设备控制中心在微机柜上按照设计编排工作程序一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。
贵州一体化污水处理设备降价新闻 与**物反应
易于与二氧化氯进行反应的**化合物是指肪烃的叔胺和酚类及芳香胺类。
二氧化氯和酚反应较快，产物包括：1,4-苯醌；2-氯-1,4-苯醌；2,5-二氯-1,4-苯醌；2,6-二氧化氯-1,4-苯醌；2-氯酚；草酸和顺式丁烯二酸。
二氧化氯与对苯二酚反应时，很快将其氧化成相应的苯醌，不发生环上的取代反应。
二氧化氯和硫的化合物（包括硫胺素、硫代硫胺素、硫醇、**二硫化物以及硫脲）发生反应。
判断二氧化氯与其它**物反应应实验确定。
设备调试
?1.检查电路连接是否正确。检查供水、投药和原料管路是否有泄漏。
?2.将阀门②打开，③关闭。打开动力水①阀门，动力水经过水射器使左边贮药筒内形成负压，将A端放入注入清水的配料桶中，清水在负压状态下被吸入到左边贮料桶中。同样：将②关闭，③打开，B端放入配料桶中，①保持打开状态，清水在负压状态下被吸入到右边贮料桶中。完成后将①②③关闭，将④打开，并将计量泵调至较大输出量。 
?3.合上供电开关，电源灯亮；按下加药按钮，运行灯亮，设备开始运行。检查设备内部管路、供水、投药和原料管路是否有泄漏，计量泵工作是否正常；检查指示灯和显示屏是否正常。如有异常，应立即停机排除故障。
?4.上述1—3步骤完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照*2点将配好的盐酸和亚氯酸钠分别贮存到两个贮料桶中。
?5.开机运行后，根据现场处理水量调整设备出药量；加药一段时间后，检测被处理水中的二氧化氯含量，根据检测数据对设备出药量做进一步调整，直至被处理水中二氧化氯达到标准；
工艺流程说明
本工艺采用气浮与斜管沉淀结合的工艺，污水通过提升泵或重力自流的方式经过静态管道混合器，同时往管道混合器中假如混凝剂溶液（按比例），然后污水流入絮凝剂混合区，在絮凝剂混合区中添加絮凝剂溶液（按比例），混和的污水进入絮凝反应区，通过有效的设备内部布局降低污水流速（趋于静态），这样会大大提高絮凝反应效率，有利于后续气浮反应的效果，然后污水进入气浮反应区，溶气罐中的溶气水在气浮池中经释放器突然减到常压，这时溶解于水中的过饱和空气以微细气泡在池中逸出，将污水中悬浮物颗粒或油粒带到水面形成浮渣通过行车式刮渣机刮除之，另一部分易于沉降的悬浮颗粒通过重力沉降落入污泥斗定期排泥，通过集水管道将气浮分离区中部的水均匀分布进入斜管沉淀池，通过蜂窝填料进一步处理水中的SS，提高处理效果。
本工艺优势：
1、混凝剂利用管道混合器添加，在产生相同混匀效果的情况下，节省了混凝剂的停留时间。
2、采用了深层气浮与斜管沉淀的结合，这样较普通气浮增加了可沉降的污泥处理单位，提高了处理效率，而且两种处理单元采用合理的方式**结合，降低了设备的占地面积。
气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。?气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理。即为生化处理之前的预处理，经过气浮处理，可将含油量降到30mg/L以下，再经过生化处理，出水含有可达到10mg/L以下。?
设计选用目前较常用的平流式气浮池，废水经配水井进入气浮接触区，通过导流板实现降速，稳定水流。然后废水与来自溶气开释器释出的溶气水相混合，此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。净水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。部分净水经过回流水泵加压后进溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向开释器。
本设计采用加压溶气气浮法在国内外应用较为广泛。与其他方法相比，它具有以下优点：在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数目多，能够确保气浮效果；溶进的气体经骤然减压开释，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；工艺过程及设备比较简单，便于治理、维护； 特别是部分回流式，处理效果明显、稳定，并能较大地节约能耗。