青海生猪屠宰场污水处理装置厂家 一辰环保

(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9-10进行预分散，在55-65℃下，添加氧化钙陈化4-6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至8.5-9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陈化2-3h，过滤，将滤饼在110-120℃下烘制10-20h，得到污水处理剂备用;
众所周知，屠宰场废水中以高浓度的**化合物、悬浮物和溶解性固体、油脂、蛋白质为主，同时还含有血液、毛发、粪便和泥沙等，屠宰废水若不经过处理直接排放，将会对环境卫生和和人畜健康造成很大的危害，并且屠宰场分布零星且规模比较小，无法集中进行处理，而屠宰场污水处理装置是一种专门用于对小型屠宰场屠宰工作中产生的废水进行处理，使其达到排放标准或者可被二次利用，避免对环境卫生和人畜健康造成危害的辅助装置，其在养殖、屠宰等领域中均得到了广泛的使用;现有的屠宰场污水处理装置包括过滤箱、氧化箱和连通管，过滤箱的内部设置有过滤腔，并在过滤腔内设置有横向的过滤网，过滤箱的*设置有污水管，氧化箱的内部设置有氧化腔，并在氧化腔内设置有活性污泥，氧化箱的右端底部设置有净水管，连通管将过滤箱和氧化箱连通;现有的屠宰场污水处理装置使用时，将污水自污水管导入至过滤腔内，通过过滤网对污水中的杂质进行过滤，然后污水通过连通管进入氧化腔内，通过活性污泥对污水中的**成分进行氧化分解，经过处理的水自排水管导出即可;现有的屠宰场污水处理装置使用中发现，其过滤网的有效过滤面积较小，且容易被毛发等堵塞，导致过滤的工作效率较低;并且其无法去除污水中的油脂，油脂不仅影响了后续的氧化处理，还会对生态环境造成一定的影响，导致实用性较低。
一、屠宰污水水质分析

屠宰污水水源：①　待宰棚排放的畜粪冲洗水和宰前冲洗污物、粪便水；②　屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；③　内脏处理工段排放的含肠胃内容物的污水；④　解体分割及洗净工段排放的含油脂、碎肉的污水；⑤　车间生活污水及冷冻机房冷却水。

屠宰污水水质特点：具有水量大、排水集中、COD浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点，另外它与其他高浓度**污水的大不同在于它的NH3-N浓度较高(约120mg/l)，因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对污水处理造成的影响。

屠宰污水属高**物、高悬浮物污水，考虑到拟建工程工艺特点，待宰生猪空腹观察，粪水排放量少，同类工程调查资料显示，各企业屠宰污水原水中TP、TN浓度相差甚远(相差两个数量级)，且屠宰污水处理中达标因子主要考虑BOD5、CODCr，因此本工程污水主要污染因子仅考虑CODCr、BOD5、氨氮和SS。

屠宰一体化污水处理设备污水处理原理

公司研发生产的屠宰行业污水处理设备，针对屠宰行业污水所特有的水质特点，利用活性污泥法来达到净化污水的目的。其原理：利用厌氧菌、好氧菌自身的生命活动消耗污水中的**污染物，同时微生物形成的生物絮凝体使悬浮状和胶体状的**污染物失稳絮凝，吸附在活性污泥表面，降解**物，终达到净化污水的效果。
(3)将屠宰场的污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照15-20：1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;
(4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中，在污水处理池中加入明矾，静置除杂2-4h，得到一级过滤液;
(5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂，得到二级过滤液;
　(6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为4-8天，降解**物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液;

屠宰业是我国出口创汇和**供给的支柱产业之一，屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国较大的**污染源之一。据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%，随着经济的发展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的发展，屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势。屠宰废水呈红褐色，有腥味，含有大量油脂、血污、皮毛、碎骨肉、蹄角和内脏杂物。
(1)制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液25-35份、氢氧化钠溶液10-15份、六偏磷酸钠3-5份、氧化钙加4-6份、碳酸钙5-10份、活性炭4-6份、聚丙烯酰胺1-3份、硅酸钠6-8份、二氧化硅3-5份、沸石粉3-5份;
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9-10进行预分散，在55-65℃下，添加氧化钙陈化4-6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至8.5-9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陈化2-3h，过滤，将滤饼在110-120℃下烘制10-20h，得到污水处理剂备用;