湖南生猪屠宰场污水处理设备 一辰环保

屠宰业是我国出口创汇和**供给的支柱产业之一，屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国较大的**污染源之一。据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%，随着经济的发展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的发展，屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势。屠宰废水呈红褐色，有腥味，含有大量油脂、血污、皮毛、碎骨肉、蹄角和内脏杂物。

(3)将屠宰场的污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照15-20：1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;
(4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中，在污水处理池中加入明矾，静置除杂2-4h，得到一级过滤液(5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂，得到二级过滤液;

六、屠宰一体化污水处理设备的工艺特点

1、我公司研发生产的屠宰一体化污水处理设备采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；

2、该套屠宰一体化污水处理设备对**物去除率高，稳定可靠，同时*投加药剂，节约后续成本，降低了运行费用；

3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子**物，减少后续处理负荷，节省投资成本；

4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；

5、消毒处理效果好，去除率达到99.4％以上；

6、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；

7、采用*特的构造方式，大限度减少臭气扩散；

8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得佳运行效果；

9、净化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家一级或二级排放标准；
研发生产的屠宰一体化污水处理设备基本结构：设备主体由玻璃钢或碳钢防腐处理构件组合而成；设备内配有布水系统及水下曝气系统以及沉淀、消毒系统等。

屠宰一体化污水处理设备在处理污水时，污水经提升泵进入厌氧池布水管道，通过布水管道，污水均匀上升与厌氧菌种大面积的接触，以达到去除部分COD，分解大分子物质、去除氨氮的目的。然后污水从装置**部流入好氧池，曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混合液充分混合，大限度地适应进水水质的变化。通过曝气系统，污水均匀搅拌混合，同时提高污水中的溶解氧含量，池内各点水质比较均匀，微生物的数量、性质基本相同，因此曝气区各部分的工作情况几乎一致。这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下，**物被微生物逐步降解，污水得到净化。（注：净化效率高，COD去除率在85%～90%，氨氮去除率在95%左右。出水各项指标达到国家《肉类加工水污染物排放标准》(GB13457-92)的排放标准，达标排放）

(1)制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液25-35份、氢氧化钠溶液10-15份、六偏磷酸钠3-5份、氧化钙加4-6份、碳酸钙5-10份、活性炭4-6份、聚丙烯酰胺1-3份、硅酸钠6-8份、二氧化硅3-5份、沸石粉3-5份;
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9-10进行预分散，在55-65℃下，添加氧化钙陈化4-6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至8.5-9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陈化2-3h，过滤，将滤饼在110-120℃下烘制10-20h，得到污水处理剂备用;

1.一种屠宰场污水处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9-10进行预分散，在55-65℃下，添加氧化钙陈化4-6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至8.5-9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陈化2-3h，过滤，将滤饼在110-120℃下烘制10-20h，得到污水处理剂备用;